智能啤酒厂：历史悠久的奥地利传统啤酒厂改造案例

Hofstetten 啤酒厂从1449年就开始酿造啤酒，是奥地利最古老的私人啤酒厂。其产能从未因“老龄”而衰减，每年产量仍超过70万升!

2015年，啤酒厂采纳 Loxone 技术，摇身一变转型为智能啤酒厂。Loxone 迷你服务器为 Hofstetten 啤酒厂的团队承担了大量的工作，例如照明控制、温度监控以及部分安全功能。

啤酒厂的智能体现在何处？

生产线监控

啤酒厂的机器已在某种程度上实现了酿造过程的自动化。但是，如果进程中出现了故障，则没有任何事物可以通知啤酒厂的管理员。这是 Loxone 接入的地方。现在，如果再出现什么差错，迷你服务器会立即触发一系列警报通知——包括自动给管理员打电话。这是极其有意义的功能，因为即使是生产链中最小的错误也可能造成巨大的代价。

温度监测

为了酿造出好啤酒，温度是其中的关键因素。啤酒厂希望通过实施智能温度控制，达到简化温度监测过程的目的。例如，在筒仓，大麦在冬季需要冷却到10度。与此同时，在酒窖，啤酒在恒温2.5度的罐中发酵。如果温度发生任何突变，Loxone app 将会立即通知啤酒厂的管理员。

安全功能

整个啤酒厂都在智能烟雾探测器的监控中——即使是在灰尘较大的大麦筒仓。一旦发生火灾，啤酒厂所有人和雇员将立即得到通知，他们可以激活自动洒水系统或者拨打消防电话，以避免他们的产业遭受巨大的损失。

照明

如今，通过 Loxone调光扩展模块集成可变色LED灯，可以为啤酒厂工作人员提供更为良好的照明环境。他们向外界提供内部参观的机会，在有人参观的时候，灯光又可以切换成特定的氛围效果。他们提前预设好照明氛围，通过使用我们的触摸面板进行滚动切换。员工们都配有 Loxone NFC标签，可用于随时将相关区域设置成“展示模式”。

节能

除了惊艳的灯光情景，总经理彼得·克拉默(Peter Krammer)对现有的节能效率也很满意。LED灯的使用是一个原因，但最大的节能功劳要归于Loxone 智能照明控制系统。因疏忽而导致彻夜或周末忘记关灯，这种情况现如今已成为过去式。如果某个区域不再使用，那么Loxone 智能照明控制系统会将该区域的灯光自动关闭。

其他功能

      热循环

蒸汽曾是酿酒过程中的副产品，如今将被收集并液化成90℃的热水，用于维持整个啤酒厂的所需温度，无需再消耗额外的能源去实现这点。

发酵控制

无论室外温度如何，Hoffstetten 冷却窖的啤酒都需要在2.5℃下发酵5周。迷你服务器将确保维持此温度。任何无法解释的偏差，都会立刻向工作人员报告。

筒仓控制

啤酒厂自己生产所有的原料，储存在巨大的筒仓里。在过去，这些货物都是人工铲运，现如今则通过一条传送带——由 Loxone 迷你服务器自动控制。传送带一满，它就立刻停止。

自动窗户

Loxone 迷你服务器可以控制着啤酒厂的房顶窗户，并将风雨因素考虑在内。如果仓库温度过高，窗户将会自动打开。如果下雨，它们又会自动关闭。

能源管理

Loxone 迷你服务器随时记录着确切的功耗。在功率峰值期间，将临时关闭指定的设备(如冷却机、鼓风机等)以防止过载。

大门监控

如果送货区的大门在下午6点后仍然敞开，总经理彼得·克拉默(Peter Krammer)将会收到手机推送通知。

及时通知

Hofstetten 的每一位员工都在手机上下载了 Loxone app。这意味着他们可以随时查看温度曲线、照明情况等。万一发生故障，所有人都会立即得到通知，从而能够有人及时作出反应。

可扩展且灵活

Loxone 智能控制系统的优点在于它的灵活性。在未来的几年内，我们还有更多的计划准备落实。有了 Loxone，我们就为未来做好了准备，比如，实现精确控制废水量的智能污水处理系统，或者在啤酒厂全面运转的时候，配备有助于满足能源需求的太阳光伏系统。